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南充水泥涵管管道選用的水泥管材依據是什么? 依據可以根據標準選用,參考下面的:GB/T 11836-2009 混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB/T 11836-2009 1范圍 本標準規定了混凝土和鋼筋混凝土排水管的分類、原材料、要求、試驗方法,檢驗規則.標志﹑包裝、運輸、貯存和產品出廠證明書等內容。 本標準適用于采用離心,懸輾、芯模振動、立式擠壓及其他方法成型的混凝土和鋼筋混凝土排水管。本標準適用于雨水、污水、引水及農田排灌等重力流管道的管子。生產其他用途(如需要特殊防腐)的混凝土和鋼筋混凝土排水管,由供需雙方協商,可參照本標準執行。 按本標準生產的管子適用于開槽施工、頂進施工及其他施工方法。規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件,其***版本適用于本標準。 GB 175通用硅酸鹽水泥 GB/T 700碳素結構鋼 GB 748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 GB 1499.1——2008鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB 1499.2——2007鋼筋混凝土用鋼第⒉部分:熱軋帶肋鋼筋GB/T 3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB 8076混凝土外加劑 GB/T 11837混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法GB 13788冷軋帶肋鋼筋 GB/T 14684建筑用砂 GB/T 14685建筑用卵石、碎石 GB/T 16752混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法GB 20472硫鋁酸鹽水泥 GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ107混凝土強度檢驗評定標準 JC/T 540混凝土制品用低碳冷拔鋼絲JGJ 63混凝土用水標準 JGJ95―冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 3術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 混凝土管concrete pipe (CP) 管壁內不配置鋼筋骨架的混凝土圓管。 3.2 鋼筋混凝土管reinforced concrete pipe (RCP)管壁內配置有單層或多層鋼筋骨架的混凝土圓管。 3.3 剛性接頭rigid joint 在工作狀態下,相鄰管端不具備角變位和軸向線位移功能的接頭。如采用石棉水泥、膨脹水泥砂漿等填料的插入式接頭;水泥砂漿抹帶、現澆混凝土套環接頭等。 3.4 柔性接頭flexible joint 在工作狀態下,相鄰管端允許有-一定量的相對角變位和軸向線位移的接頭。如采用彈性密封圈或彈性填料的插入式接頭等。 3.5 裂縫荷載cracking load under three-edge bearing test 鋼筋混凝土管按三點法試驗時,管壁裂縫寬度為0.2 mm時的荷載值。 3.6 破壞荷載ultimate load under three-edge bearing test 混凝土和鋼筋混凝土管按三點法試驗時,管子因破裂或管壁裂縫過大不能再繼續增加荷載時的荷載值。 4分類 4.1產品按是否配置鋼筋骨架分為混凝土管(CP)和鋼筋混凝土管(RCP),以下簡稱管子。按外壓荷載分級,其中混凝土管分為Ⅰ﹑Ⅱ兩級;鋼筋混凝土管分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。混凝土管和鋼筋混凝土管的規格、外壓荷載和內水壓力檢驗指標分別見表1、表2。根據工程需要,也可生產其他規格、外壓荷載和內水壓力檢驗指標的管子,其技術要求可參照本標準執行。 4.2管子按施工方法分為開槽施工管和頂進施工管(DRCP)等。 表1混凝土管規格、外壓荷載和內水壓力檢驗指標
4.3管子按連接方式分為柔性接頭管和剛性接頭管。 4.3.1柔性接頭管按接頭型式分為承插口管.鋼承口管、企口管、雙插口管和鋼承插口管。4.3.1.1柔性接頭承插口管型式分為A型、B型、C型,分別見圖1、圖⒉,圖3。 4.3.1.2柔性接頭鋼承口管型式分為A型、B型、C型,分別見圖4、圖5、圖6。 4.3.1.3柔性接頭企口管型式見圖7。 4.3.1.4柔性接頭雙插口管型式見圖8。4.3.1.5 柔性接頭鋼承插口管型式見圖9。 表2鋼筋混凝土管規格.外壓荷載和內水壓力檢驗指標
4.3.2剛性接頭管按接頭型式分為平口管,承插口管和企口管。 4.3.2.1剛性接頭平口管型式見圖10。 4.3.2.2剛性接頭承插口管型式見圖11。4.3.2.3剛性接頭企口管型式見圖12。 4.3.3 本標準所涉及管子接頭詳細尺寸可參照資料性附錄A。 圖1柔性接頭A型承插口管 圖2柔性接頭B型承插口管 圖3柔性接頭C型承插口管 圖4柔性接頭A型鋼承口管 圖5柔性接頭B型鋼承口管 圖6柔性接頭C型鋼承口管 圖7柔性接頭企口管 圖8柔性接頭雙插口管 圖9柔性接頭鋼承插口管 圖10剛性接頭平口管 圖11剛性接頭承插口管 圖12剛性接頭企口管 4.4管子按施工方法、名稱、外壓荷載級別,規格(公稱內徑×有效長度)和標準編號順序進行標記。 示例1:公稱內徑為600 mm,有效長度為1000 mm,開槽施工的Ⅰ級混凝土管,其標記如下: CPⅠ 600x 1000 GB/T 11836 示例2:公稱內徑為1800 mm,有效長度為2000 mm,開槽施工的Ⅱ級鋼筋混凝土管,其標記如下: RCPⅡ1800×2000 GB/T 11836 示例3;公稱內徑為2400 mm,有效長度為2000 mm,頂進施工的Ⅱ級鋼筋混凝土管,其標記如下: DRCPⅡ 2400 ×2000 GB/T 11836 5原材料5.1原材料 5.1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥﹑硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應分別符合GB 175、GB 748、GB 20472的規定。 5.1.2細骨料宜采用中粗砂,細度模數⒉.3~3.3。粗骨料***粒徑對混凝土管不得大于壁厚的1/2,對鋼筋混凝土管不得大于壁厚的1/3,并不得大于環向鋼筋凈距的3/4。骨料性能應分別符合GB/T 14684、GB/T14685的規定。 5.1.3混凝土允許摻加外加劑或摻合料。但所摻外加劑或摻合料不得對管子產生有害影響。當摻加外加劑時,應符合GB 8076的規定;當摻加摻合料時,應符合相應標準的規定。 5.1.4 混凝土拌合用水應符合JGJ63的規定。 5.1.5鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋.熱軋帶肋鋼筋,也可采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲,鋼筋性能應分別符合GB 13788,GB 1499.2.GB 1499.1、JC/T 540的規定。 5.1.6鋼承口用鋼板厚度:對公稱直徑大于或等于2 000 mm 的管子,鋼板厚度不宜小于10 mm;對公稱直徑小于2 000 mm,且大于1 200 mmn的管子,鋼板厚度不宜小于8 mm;對公稱直徑小于或等于1 200 mm的管子,鋼板厚度不宜小于6 mm。承口鋼板和插口異型鋼的性能應符合GB 3274,GB/T 700的規定。 5.2鋼筋骨架 5.2.1鋼筋骨架制作:環筋直徑小于或等于8 mm時,應采用滾焊成型;環筋直徑大于8 mm時,應采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時,焊點數量應大于總聯接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB 50204、JGJ 95的規定。 5.2.2︰鋼筋骨架的環向鋼筋間距由設計計算確定,并不得大于150 mm,且不得大于管壁厚度的3倍。鋼筋直徑不得小于3.0 mm。骨架兩端的環向鋼筋應密纏1~2圈。 5.2.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0 mm。縱向鋼筋的環向間距不得大于400 mm,且縱筋根數不得少于6根。 5.2.4公稱內徑小于或等于1 000 mm的管子,宜采用單層配筋,配筋位置在距管內壁2/5處;公稱內徑大于1 000 mm的管子宜采用雙層配筋。 5.2.5 用于頂進施工的管子,宜在管端200 mm~300 mm范圍內增加環筋的數量和配置U型箍筋或其他形式加強筋。 6要求 6.1混凝土強度 制管用混凝土強度等級不得低于C30,用于制作頂管的混凝土強度等級不得低于C40。6.2外觀質量 6.2.1管子內,外表面應平整,管子應無粘皮、麻面、蜂窩,塌落、露筋、空鼓,局部凹坑深度不應大于5 mm。 注:芯模振動工藝脫模時產生的表面拉毛及微小氣孔,可不作處理。 6.2.2混凝土管不允許有裂縫。鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫,內表面裂縫寬度不得超過o.05 mm,但表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。 6.2.3合縫處不應漏漿。 6.2.4 在下列情況下,管子允許進行修補: a)表面凹深不超過10 mm,粘皮、麻面、蜂窩深度不超過壁厚的1/5,其***值不超過10 mm,且 總面積不超過相應內或外表面積的1/20,每塊面積不超過100 cm2; b)內表面有局部塌落,但塌落面積不超過管子內表面積的1/20,每塊面積不超過100 cm2;c)合縫漏漿深度不超過壁厚的1/5,且***長度不超過管長的1/5; d)端面碰傷縱向長度不超過100 mm,環向長度限值不超過表3的規定。 表3 端面碰傷環向長度限值 單位為毫米
6.3尺寸允許偏差 6.3.1柔性接頭承插口管尺寸允許偏差見表4。 6.3.2柔性接頭鋼承口管尺寸允許偏差見表5。 6.3.3柔性接頭企口管尺寸允許偏差見表6。 6.3.4柔性接頭雙插口管尺寸允許偏差見表7。 6.3.5柔性接頭鋼承插口管尺寸允許偏差見表8。 6.3.6剮性接頭平口管尺寸允許偏差見表9。 6.3.7剛性接頭承插口管尺寸允許偏差見表10. 6.3.8剛性接頭企口管尺寸允許偏差見表11。 表4 柔性接頭承插口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表5柔性接頭鋼承口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表6柔性接頭企口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表7柔性接頭雙插口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表8 柔性接頭鋼承插口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表9剛性接頭平口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表10剛性接頭承插口管尺寸允許偏差 單位為毫米
表11剛性接頭企口管尺寸允許偏差 單位為毫米
6.3.9 管子彎曲度()的允許偏差為小于或等于管子有效長度的0.3%。 6.3.10管子端面傾斜(S)的允許偏差為:對于開槽施工的管子,公稱內徑小于1 000 mm時,允許偏差為小于或等于10 mtn;公稱內徑大于或等于1 000 mm時,允許偏差為小于或等于公稱內徑的1%,并不得大于15 mm。對于頂進施工的管子:公稱內徑小于1 200 mm時,允許偏差為小于或等于3 mm;公稱內徑大于等于1 200 mm,且小于3 000 mm時,允許偏差為小于或等于4 mm;公稱內徑大于或等于3 000 mm時,允許偏差為小于或等于5 mm。 6.4內水壓力 管子在進行內水壓力檢驗時,在規定的檢驗內水壓力下允許有潮片,但潮片面積不得大于總外表面積的5%,且不得有水珠流淌。 注:壁厚大于等于150 mm的雨水管,可不作內水壓力檢驗。6.5外壓荷載 管子外壓檢驗荷載不得低于表1、表⒉規定的荷載要求。6.6保護層厚度(C 環筋的內.外混凝土保護層厚度:當壁厚小于或等于40 mm 時,不應小于10 mm;當壁厚大于40 mm且小于等于100 mm時,不應小于15 mm;當壁厚大于100 mm時,不應小于20 mm。對有特殊防腐要求的管子應根據需要確定保護層厚度。 7試驗方法 7.1試驗設備 試驗用主要儀器設備和量具應符合GB/T 16752的規定。 7.2試驗項目 7.2.1混凝土抗壓強度 7.2.1.1混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機取樣,制作立方體試件,3個試件為1組。 7.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次,每次至少成型⒉組試件,與管子同條件養護。試件拆模后,除測定脫模強度的試件外,其余試件再進行標準養護。 7.2.1.3一組試件用于檢驗評定混凝土28d強度,一組試件用于測定脫模強度,其余備用。7.2.1.4 立方試件的抗壓強度應按GB/T 11837規定的試驗方法進行測定。 7.2.2 外觀質量 包括露筋、裂縫、合縫漏漿、粘皮、麻面.蜂窩、空鼓、端部碰傷、外表面凹坑等,應按GB/T 16752的規定進行檢驗。 7.2.3 尺寸偏差 包括公稱內徑、有效長度、管壁厚度、接頭尺寸.彎曲度和端面傾斜,應按GB/T 16752的規定進行檢驗。 7.2.4內水壓力 應按GB/T 16752的規定進行檢驗。允許采用專用裝置檢驗管體的內水壓力7.2.5外壓荷載 應按GB/T 16752的規定進行檢驗。7.2.6保護層厚度 環筋保護層厚度,應按GB/T 16752的規定進行檢驗。8檢驗規則 8.1檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。8.2出廠檢驗 8.2.1檢驗項目 檢驗項目包括:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差(不包括保護層厚度)、內水壓力和外壓荷載。檢驗項目分為A類和B類指標,見表12。 表12檢驗項目及類別
8.2.2組批規則 由相同原材料、相同生產工藝生產的同一種規格、同一種接頭型式,同一種外壓荷載級別的管子組成一個受檢批。不同管徑批量數見表13;在3個月內生產總數不足表13的規定時,也應作為一個檢驗批。 表13出廠檢驗批量
8.2.3抽樣、檢驗 8.2.3.1混凝土抗壓強度 檢查生產記錄,混凝土抗壓強度按GBJ 107的規定進行檢驗評定。8.2.3.2外觀質量、尺寸偏差 從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10根管子,逐根進行外觀質量和尺寸偏差檢驗。8.2.3.3內水壓力和外壓荷載 從混凝土抗壓強度、外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的管子中抽取⒉根管子。混凝土管Ⅰ根檢驗內水壓力,另1根檢驗外壓破壞荷載。鋼筋混凝土管1根檢驗內水壓力,另1根檢驗外壓裂縫荷載。8.2.4判定規則 8.2.4.1 外觀質量和尺寸偏差 10根受檢管子中,A類項目必須全部合格;每項B類項目的超差不超過⒉根,B類項目的超差不超過⒉項,則判定該批產品的外觀質量和尺寸偏差合格。 8.2.4.2力學性能 內水壓力和外壓荷載檢驗分別符合本標準6.4,6.5規定時,則判該批產品力學性能合格。如內水壓力或外壓荷載檢驗不符合標準規定時,允許從同批產品中抽取⒉根管子進行復檢。復檢結果如全部符合標準規定時,則剔除原不合格的1根,判該批產品力學性能合格。復檢結果如仍有1根管子不符合標準規定時,則判該批產品力學性能不合格。 8.2.5 總判定 混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、力學性能均符合標準要求時,則判該批產品為合格。 8.2.6使用單位對產品質量有懷疑時,有權按照本標準提出的外壓荷載、內水壓力檢驗要求,對將交付使用的管子與生產方配合進行復檢。產品質量復檢不合格時,試驗發生的費用由生產方承擔;產品質量復檢合格時,試驗發生的費用由使用方承擔。 8.3型式檢驗 8.3.1檢驗項目 檢驗項目包括:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓荷載和保護層厚度等,見表12。 8.3.2當有下列情況之一時,應進行型式檢驗: a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定﹔ b)正式生產后如產品結構、原材料、生產工藝和管理有較大改變,可能影響產品性能時;c)產品長期停產后,恢復生產時; d出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時; e)***或地方質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時﹔ f)當每種規格管子的生產量達到表14的規定時,或在6個月內生產總數不足表14規定時。 表14型式檢驗批量
8.3.3抽樣﹑檢驗 8.3.3.1混凝土抗壓強度 同8.2.3.1。 8.3.3.2外觀質量、尺寸偏差 同8.2.3.2。 8.3.3.3內水壓力和外壓荷載 從混凝土抗壓強度、外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的管子中,抽取4根管子,其中2根檢驗內水壓力,另外2根檢驗外壓荷載。 8.3.3.4 保護層厚度 抽取一根檢驗外壓荷載后的管子,進行保護層厚度檢驗。8.3.4判定規則 8.3.4.王外觀質量和尺寸偏差 同8.2.4.1。 8.3.4.2力學性能 內水壓力和外壓荷載檢驗分別符合本標準6.4,6.5規定時,則判該批產品力學性能合格。如內水壓力或外壓荷載檢驗⒉根管子中有1根不符合標準規定時,允許從同批產品中抽取⒉根管子進行復檢。復檢結果如全部符合標準規定時,則剔除原不合格的1根,判該批產品力學性能合格。復檢結果如仍有Ⅰ根管子不符合標準規定時,則判該批產品力學性能不合格。內水壓力或外壓荷載檢驗⒉根都不符合標準規定時,不得復檢,判該批產品力學性能不合格。 8.3.4.3保護層厚度 被測的3點均符合標準6.6規定時,則判該批產品保護層厚度合格。3點中有1點不符合標準規定時,允許從同批產品中抽取2根管子進行復檢。復檢結果全部符合標準規定時,則剔除原不合格的1根,判該批產品保護層厚度合格。復檢結果如仍有1點不符合標準規定時,則判該批產品保護層厚度不合格。3點中有2點不符合標準規定時,不得復檢,判該批產品保護層厚度不合格 8.3.5總判定 混凝土抗壓強度、外觀質量,尺寸偏差、保護層厚度及力學性能均符合標準要求時,則判該批產品為合格。 9標志.包裝、運輸、貯存9.1 標志 每根管子出廠前,應在管子表面標明:企業名稱、商標、生產許可證編號、產品標記、生產日期和“嚴禁碰撞”等字樣。 9.2包裝 根據用戶要求,為防止在運輸過程中管子損壞,管子兩端可用軟質物品包扎。9.3運輸 管子起吊應輕起輕落,嚴禁直接用鋼絲繩穿心吊。裝卸時不允許管子自由滾動和隨意拋擲,運輸途中嚴禁碰撞。 9.4貯存 管子應按品種.規格、外壓荷載級別及生產日期分別堆放,堆放場地要平整、堆放層數不宜超過表15的規定。 表15管子堆放層數
10出廠證明書 管子出廠時,應隨帶企業統一編號的出廠證明書,其內容應包括:a)企業名稱、商標、廠址,電話; b)生產日期、出廠日期; c)執行標準、生產許可證標志和編號;d產品品種﹑規格﹑荷載級別; e)混凝土抗壓強度檢驗結果;f)外觀質量及尺寸偏差檢驗結果;g)力學性能檢驗結果; h)保護層厚度檢驗結果; i)企業檢驗部門及檢驗人員鑒章。 附錄A(資料性附錄) 管子接頭參考細部尺寸 A.1 Φ600~Φ1 200柔性接頭A型承插口管接頭細部尺寸見圖A.1、表A.1。 A.2 Φ300~Φ1 200柔性接頭B型承插口管接頭細部尺寸見圖A.2,表A.2。 A.3 Φ1 350~Φ1500柔性接頭B型承插口管接頭細部尺寸見圖A.3、表A.3。 A.4 Φ300~Φ800柔性接頭C型承插口管接頭細部尺寸見圖A.4、表A.4。 A.5 Φ600~Φ3 000柔性接頭A型鋼承口管接頭細部尺寸見圖A.5、表A.5。 A.6 Φ600~Φ3 000柔性接頭B型鋼承口管接頭細部尺寸見圖A.6、表A.6。 A.7 Φ600~Φ3 500柔性接頭C型鋼承口管接頭細部尺寸見圖A.7、表A.7。 A.8 Φ350~Φ3000柔性接頭企口管接頭細部尺寸見圖A.8、表A.8。 A.9 Φ1 000~Φ3 000柔性接頭雙插口管接頭細部尺寸見圖A.9、表A.9。 A.10 Φ300~Φ3200柔性接頭鋼承插口管接頭細部尺寸見圖A.10、表A.10。 A.11 Φ200~Φ3 000剛性接頭平口管管體尺寸見圖A.11、表A.11。 A.12 Φ100~~Φ600剛性接頭承插口管接頭細部尺寸見圖A.12、表A.12。 A.13 Φ1 100~3 000剛性接頭企口管接頭細部尺寸見圖A.13、表A.13。 單位為毫米 標簽:南充鋼筋混凝土排水管,南充混凝土管,混凝土和鋼筋混凝土排水管 |
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